电机生产厂家都知道，在设计大功率电机时轴电流是十分让人头疼的问题，尤其在变频器、变频柜供电应用大功率变频电机的场合，必须采取可靠措施防止轴电流。

客户使用电机时，一般没有防护轴电流的意识，即使有，也不会像电机生产厂那么专业。因此，电机生产厂家很有必要从根本上消除电机的轴电流，避免正常使用工况下因轴电流损伤轴承进而引发更严重的机械故障。

电机运行时，转轴两端之间或轴与轴承之间产生的电位差叫做轴电压。若轴两端通过电机机座等构成回路，则在轴电压的作用下产生轴电流，这种情况常见于，大功率大容量电机设备或高电压设备。

具体点讲，轴电流是轴电压通过电机轴、轴承、定子机座或辅助装置构成闭合回路产生，因普通三相异步电动机轴电压较低，轴承内的润滑油膜能起到绝缘作用而扼制轴电流产生。

然而一般大功率变频电机轴电压较高，或电机起动瞬间油膜未稳定形成时，轴电压将使润滑油膜放电击穿形成通路产生轴电流，很容易击穿绕组绝缘，或烧毁轴承。

所以大功率变频电机生产厂家一般都是采用绝缘轴承来防止轴电流对大容量、高电压的电动机造成伤害，主要原理是：绝缘轴承表面有一个很薄的涂层，它担负着电绝缘功能，能抵抗超过500V电压下产生的电跳火，更厚的涂层能抵抗1000V的高压放电，因而可以有效避免主轴和轴承上因感应电流导致的跳火可导致轴承表面腐蚀、金属表面形成缩孔以及轴承滚动轨道上形成凹槽等缺陷。