轴承系统发热，是导致电机故障的常见问题，无论是使用企业还是电机生产厂家，都对该特别关注这个问题。轴承系统发热的直接后果是轴承因为发热，导致润滑脂流失，轴承零部件因发热而出现失效，电机出现转动不灵活或卡滞，因热传导及电流的增加，导致电机在很短时间内出现绕组烧毁的恶性事故。

电机生产厂家为了预防问题的发生，针对大功率电机和高压电机，配备了测温、测振等保护装置，但如何能保证电机轴承系统质量符合要求，是最为重要的。

电机生产厂家应该考虑轴承工作游隙的符合性，对于不同类型的轴承，轴承的工作游隙都有一个安全范围，要保证这一点，轴承内圈与轴、轴承外圈与轴承室的径向配合关系至关重要，这是轴承系统设计的控制关键。

电机生产厂家提醒应该着重考虑轴电流对轴承系统的侵蚀，轴电流是高压电机、变频电机和低压大功率电机必须面对的问题，轴承系统故障案例中，不少电机是由于轴电流问题导致轴承被电腐蚀，在正常滚道上形成规律性的损伤纹路，前期轴承系统表现为杂音和发热，很快轴承系统彻底瓦解。为了解决该问题，不少电机生产厂家采取了必要的措施，如，接地碳刷、绝缘轴承、绝缘端盖、绝缘轴承套、绝缘轴承等旁路或断路的保护措施，并从电磁方案设计、变频器配置等环节进行改进控制。